概述： 振动球磨机由筒体、电机、激振器、支架弹簧等组成。其产量、细度、单位能耗、耐磨性比普通滚筒球磨机都...
振动球磨机由筒体、电机、激振器、支架弹簧等组成。其产量、细度、单位能耗、耐磨性比普通滚筒球磨机都有较大进步。先进的高频振动球磨机的产粒度能够达到0-5μm 。但是为减少磨损，大规格振动磨机对弹簧、轴承等零件的技术方面的要求较高，而且生产超细粉时，只能采取间歇式作业。
目前，国内消费市场中“食品粉碎机”频频上市，散发出诱人的魅力，展示着广大的未来市场发展的潜力。业内人士认为，“家用食品粉碎机”市场消费面宽，功能新颖独特，它将成为家庭生活的“好伴侣”。本文主要介绍了“家用食品粉碎机”的机械结构及外观设计。
在这次设计过程中，首先对江西南昌洪诚大市场进行了调查，收集了大量的资料，然后对粉碎机的外观特征进行了构思，并首次采用了三维建模软件Pro-E对所设计的零部件进行了实体建模，突破了二维空间，使其更加直观。在控制电路的设计方面新增了安全触碰压紧开关，使其更具人性化，对人体和电动机更多一层保护。在材料的选择上，料斗我采用了PMMA材料，使粉碎机的强度有所提高，由于PMMA是透明的，所以能非常准确的判断所加工原料的多少，同时也使其重量大大减轻。
盘式磨粉机是有许多应用,设备外形见图1。它的基础是原来使用的石盘磨,基本形式是2个盘竖立起来。图1盘式磨粉机外形结构,盘式磨粉机结构剖视盘式磨粉机主要是由电机、盘———粉碎装置、盘距调节装置、支架等4部分所组成。磨盘是由2个盘上嵌入磨齿构成,磨齿的尺寸和刃沟外形与辊式磨的沟槽很相似,齿形的配置是采用锋对锋或者钝对钝的形式。设备的2个主要技术参数是动盘的转动速度和盘距盘式磨粉机的作用介于辊式磨和锤式磨之间。该设备研磨的产量是3000kg/h,使用的电机功率为37kW,也能够准确的通过需要使用较小的电机功率。工作时,稳定的料流从机器的顶部入口进入磨膛,经过传动轴,从静盘的中心通过,然后分配物料布满2个盘的研磨区表面,使得物料在动、静磨盘之间受到磨齿的挤压及由磨盘间的速度差所形成的剪切和研磨,成为细粉。经过2个磨盘研磨之后的产品从机器的下部出口排出,如果是风力提粉,就可以直接接入提料管,由风力提到下一个工序
盘式磨头结构使物料在动、静磨片之间受到磨片的挤压及由两磨片间的速度差所形成的剪切和研磨,磨片表面的细齿又大幅度提升了这种研磨能力。工作时,物料由进料斗流入机内,螺旋推进器将物料送到两磨片之间,物料经挤压、剪切和研磨后成为细粉,粉碎后的物料经径向出料口流出。粉的粒度可通过转动调节螺杆调整,以满足多种物料的粉碎要求。
经过大量试验后,分别将每种物料对应的最大喂入量以刻度的形式记在调节插板上,当对不同物料进行磨粉时,只要将调节插板调整至相应位置,便不会因喂入量过大而产生堵塞,从而省去了过载保护设施,保证了结构简单紧凑。
锤式破碎机：它的最大特点是粉碎比高10—50，并且构造简单，尺寸紧凑，功率消耗较少，维护方便，修理和更换易损零件容易，产品粒度均匀，过粉碎少。但是，锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是破碎较硬的物料时磨损更快；当被碎料的含水量超过!#或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，以此来降低生产能力，并且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。
锤式破碎机：它是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
国内在机械粉碎细磨方面，常使用的设备有普通滚筒球磨机、振动球磨机、搅拌球磨机、气流磨、雷蒙磨、辊压磨、环球磨等。
辊压磨是利用磨辊对物料挤压、研磨。其能耗低，在磨内实现磨粉、烘干、选粉，简化了工艺流程。但其结构较为复杂，制造成本高，磨辊支撑和润滑系统位于磨内，维护工作量大。
环球磨研究证明其综合性能最好，由托盘、上、下磨环、加压弹簧、压环、导轨、风环等组成。不存在不均匀磨损和润滑问题，保持稳定的产出率。但目前只适于中小型磨机。
M-25型立式磨粉机主要由微型单相电动机、进料固定装置、粉碎装置、操作装置4部分所组成(如图1所示)。对微型电机端盖重新进行了设计改进,使盘式磨头和螺旋推进器与电机轴直接联接;由调节插板控制喂入量以防堵塞过载,且使整机结构紧密相连,小型轻便;选用220 V单相电机,以方便家庭使用。
搅拌球磨机把输入功率直接作用在介质上，搅拌器的搅拌臂推动研磨介质和物料在筒体内翻滚，使研磨介质相互之间产生撞击和剪切，达到粉碎的目的。与其它磨机相比其产出效率最高，颗粒最小，耗能最低。其缺点是机器规格偏小，产量较低。
气流磨利用流体能量的强力冲击，使物料在磨体内相互碰撞、摩擦和剪切而实现粉碎，超音速的气流磨能使物料粉碎到1μm以下，这种细度是其它设备很难达到。但其能耗高，而且随粒度减小，磨粉效率大幅下降。
气流粉碎技术：气片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微粒分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。被粉碎的物料随气流进入分级室，由于分级转子的非常快速地旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力作用，又受到气流粘性作用产生向心力作用，当粒子受到的离心力大于向心力时，既分级径上的粗粒子返回粉碎室继续粉碎分级径以下的细粒子随气流进入集粉器收集，气体由散风除尘口自动排出，是一种新型组合设备，其性能优于气流粉碎机和机械式粉碎机，可替代进口设备。具有能耗低，工艺流程短占地面积小，无粉尘污染，产生热量小，成品粒度细，粉碎范围广，物料含水量不限，进料粒度不限等特点。
辊压机构造和工作原理：辊压机的结构同常用的双辊破碎机很相似，它由两个速度相同，彼此平行而相对向内转动的辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以很多压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。为保护辊子，在辊子的表面堆焊一层耐靡材料。辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%2mm，20-30%0.05mm。两辊之间的缝隙约为15-35mm。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，最大压力可达200Mpa，物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。所在双辊之间必须要有一层相适应的物料，否则就成为一台辊式破碎机了。粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。
目前，在细磨方面，盘式磨机得到长足的发展和广泛的使用。它以节省能耗，污染少，生产效率高，占地面积小，粒度均匀，直接分级，制造简单等优点受到研磨行业的欢迎，应用前景十分广阔。
在正式开始做毕业设计之前，我和郑小春同学一起到南昌洪城大市场做了有关毕业课题的调查，仔细的观察了磨粉机的结组机构、工作原理，并获得了部分参考资料，比较深刻的了解了毕业设计的途径和方法。接下我将介绍一下，目前市场上一些机器的磨粉原理。