多个低碳锻炼项目正在全球钢铁行业中展开

  。2023年，高炉富氢炼铁技能、氢直接复原铁技能工业演示方面获得不同程度发展，低温电解复原铁技能有望获得打破。

  高炉富氢炼铁技能获得阶段性发展。在日本绿色立异基金赞助下，日本制铁、神户制钢等四家组织组成的联盟一起推动COURSE50和Super COURSE50两种高炉富氢炼铁技能道路工业实验，前者运用钢铁厂内发生的富氢焦炉煤气进行炼铁，后者则是运用钢铁厂外氢气进行高炉喷氢锻炼。2月，日本制铁决议发动4500m3实践高炉实验COURSE50技能。一起，该公司在12m3实验高炉上持续推动Super COURSE50工艺技能的开发，现已验证可完成削减22%高炉CO2排放量的国际顶配水平，日本制铁将在2023年末再次来测验，拟完成减排30%的方针。

  氢直接复原铁技能工业运用再次晋级，蒂森克虏伯出资制作德国最大氢基直接复原炼铁工厂。3月，蒂森克虏伯宣告与杜塞尔多夫西马克集团（西马克）协作，制作首座氢直接复原铁工厂，一起也是德国最大的氢直接复原工厂。项目将100%氢气直接复原工厂与立异熔炉相结合进行钢铁出产，其间直接复原设备将选用Midrex技能，具有250万吨直接复原铁产能。该项目方案于2026年末竣工，届时或将成为全国际最大氢基直接复原铁厂，项目建成后将每年削减超越350万吨的CO2排放。

  河钢氢基复原铁新工艺完成绿色DRI产品安全顺畅连续出产。5月，河钢宣告其120万吨氢冶金演示工程完成安全顺畅连续出产绿色DRI产品。DRI产品金属化率到达94%，要害目标彻底到达合格产品质量规范。该演示工程创始“焦炉煤气零重整竖炉直接复原”工艺技能，运用焦炉煤气自身含有60%左右的氢气作为首要复原气，一起运用先进的零重整技能，将其20%左右的甲烷进一步分解为一氧化碳和氢气，工艺气体中的氢碳比可到达8:1以上，是现在工业化出产中含氢份额最高的气基竖炉直接复原工艺，最接近未来100%氢复原的工艺状况。此外，8月，河钢真实开端发动钢铁行业CCUS工业演示项目，并完成了工艺方案证明，标志着河钢CCUS由“储藏型技能”向“运用型技能”推动迈出了要害一步。

  直接电解制铁工艺工业演示有望完成，安赛乐米塔尔将制作国际首个工业规划低温电解制铁厂。6月，安赛乐米塔尔和约翰考克利尔（John Cockerill）集团宣告将协作制作国际首个工业规划的低温电解制铁工厂VolteronTM工厂，该工厂选用的是一种无碳的低温直接电解工艺，经过电力驱动的无碳低温直接电解工艺将氧化铁转化为铁板。运用规范铁矿石对该工艺进行的成功中试规划测验证明了其高效率。在出产的初始阶段，VolteronTM工厂估计每年出产4万～8万吨铁板（iron plates），估计于2027年开端出产。一旦该技能在这一规划上得到验证，方案扩展该工厂的产能年产能到达30万～100万吨。